Kaip pasirinkti ilgalaikius automobilių techninio aprango komponentus?

Kaip pasirinkti ilgalaikius automobilių techninio aprango komponentus?

Pasirinkus išlaikomus automobilių technikos dalis reikia visapusiškai apsvarstyti medžiagos savybes, gamybos procesus, naudojimo aplinką ir priežiūros strategijas.

1. Medžiagų pasirinkimas: suderinamumas tarp naudingumo ir kainos .

1. Pagrindinės medžiagos savybės

Geležies: Aukštos stiprumo geležis (pvz., DP geležis, martensitinis geležis) tinka apkroviniams daliams (pvz., pagrindinė struktūra, suspensija), o korozijos atsparus geležis (pvz., galvanizuotas geležis) naudojamas drėgmės aplinkose esančioms daliams (pvz., durų šalteliai).

Aliuminio lyginis: lengvas ir korozijos atsparus, tinka variklio riestams ir korpūsų skydeliams, tačiau reikia atsižvelgti, kad jo tvirtumas yra mažas ir jis lengvai išnašiasi.

Titano lyginis: aukštas svorio prieštvarumo santykis, tinka aukštos našumos daliams (pvz., išėjimo sistemos), tačiau sąnaudos yra didelės.

2. aplinkos pritaikomumas

Priežemio/aukštos druskos smūvinėse zonose: rekomenduojami nerūdantisis plienas arba galvanizuoti medžiai, kad būtų išvengta elektrocheminės korozijos.

Šaltosios zonos: naudojami medžiai su gera žemiotempiu tankyste (pvz., žemiotempiusis plienas), kad būtų išvengta šalto traukinio sutrikimo.

2. Gamybos procesas: tikslumas ir stiprinimo technologija

1. Formavimo proceso optimizavimas

Hidraulinių formavimo technologijų naudojimas: sumažomi medžiagų vidinės stresos ir pagerinama sudėtingų dalių (pvz., kuro bakai ir išėmimo tubai) tolygiškumas.

Giliai ištempiamumo technologija: naudojama gilios šoninės dalies gamybai be suvaržymų (pvz., dėžės perkaitėms), kad išvengti streso koncentracijos.

2. Po apdorojimo stiprinimas

Tęstinis apdovanojimas: pagerinti medžiagos tvirtumą (pvz., rataus dalių) arba lankstumą (pvz., suslavimo jungiklių) per šaldymą ir temperavimą.

Virimo sluoksnis: galvanizavimas prieš rūstį (žema kaina), keraminių užuolaidų karštio tinkamumas (tinkamas išėjimo sistemoms), DLC diamentinio panašumo užuolaida našumui (pistono skridiniams).

3. Bandymo patvirtinimas: užtikrinti, kad kokybė atitiktų standartus

1. Pagrindinis našumų bandymas

Tempimo bandymas: patikrinti medžiagų tempimo stiprumą (pvz., saugosjuostelių fiksuojančių taškų reikia būti ≥ 800MPa).

Išlaidų bandymas: simuliavimas cikliškais apkrovomis (pvz., durų šaltiniai turi praeiti 100 000 atidarymo ir uždarymo bandymų).

2. Nejudrus bandymų technologija

Pramoninis CT skenavimas: Aptikti vidines poras ir įtraukas (pvz., variklio cilindro raktiniuose vietuose).

Mėlynojo šviesos 3D skenavimas: Palyginti matmenų klaidas (tolerancija turi būti kontroliuojama viduje ± 0,1 mm).

IV. Pirkimo patarimai: išskirkite aukštos kokybės detalį

1. Išvaizdos inspekcija

Viršūnėje nėra šlapčių ir oksidacijos dėžių (pvz., varno kraštai turi būti glodūs).

Apsauga yra visiška (pvz., anti-rūdžio aliejus nesugriovęs ir pakuotė nebuvo pažeista).

2. Identifikavimas ir liudijimas

Originalūs detaliai turi aiškius prekės ženklus ir serijų numerius (pvz., ThyssenKrupp plieno laserinę žymą).

Atitinka pramonės standartus (pvz., TS 16949 automobilių kokybės valdymo sistemos liudijimą).

V. Priežiūros strategija: Išilginti tarnybos laiką

1. Reguliarus priežiūra

Koruozijai jautriosios dalys (pvz., šasių detalės) kas 2 metus apdirbamos korozijos inhibitoriais.

Aukštos trikčių detalės (pvz., varomieji plokštėlės) keičiamos pagal nuvažiuotą atstumą (40 000 kilometrų priekinėms ratoms / 80 000 kilometrų galinėms ratoms).

2. Optimizeeruokite naudojimo aplinką

Vengti ilgalaikio saulės spindulių poveikio (kadangi tai gali prisukti prie guminių sigelų senėjimo).

Vengti aukštos spaudos vandens straipnių, kurie gali paveikti elektros jungtis valymo metu.

SANTRAUKA

Stovių techninių komponentų pasirinkimas reikalauja pilnos kontrolės nuo medžiagų mokslo, technologijų procesų, kokybės patvirtinimo iki paskutinio priežiūros etapo. Pavyzdžiui, jūrų pakrantėje esančios automobiliai turi teisėginti galvanizuotus plieno lypkus + keraminius išmetamojo sistemos komponentus, o šaltuose vietovėse dėmesys sutelkiamas ant žemoterpiamumo medžiagų. Tuo pačiu, reguliarus testavimas (pvz., metalografinė analizė) ir standartizuota priežiūra gali maksimaliai pritraukti komponentų gyvavimo laiką.