स्थिर ऑटोमोबाइल हार्डवेयर संghटकहरू कसरी छनौट गर्नुहोस्?

स्थिर ऑटोमोबाइल हार्डवेयर संghटकहरू कसरी छनौट गर्नुहोस्?

दृढ गाडी संगत हार्डवेयर भागहरू छनौट गर्न तापणीय वस्तुहरू, निर्माण प्रक्रियाहरू, उपयोग वातावरण र रखैयाँको रणनीतिहरूको व्यापक मान्यतालाई आवश्यकता पर्दछ।

१. सामग्री छनौट: प्रदर्शन र लागतबीचको सन्तुलन .

१. मुख्य सामग्री विशेषताहरू

इस्पात: उच्च-शक्ति इस्पात (जस्तै DP इस्पात, मार्टेन्साइटिक इस्पात) भार बहुमत भागहरू (जस्तै चासिस, सस्पेन्सन) बाट र अपघात प्रतिरोधी इस्पात (जस्तै ग़ैल्वेनाइज्ड इस्पात) आर्द्र परिवेशभित्र भागहरू (जस्तै दरवाजा हिंग्स) बाट बनाइन्छ।

अल्युमिनियम मिश्रण: हल्को और साबुनुभवता-प्रतिरोधी, इंजन ब्रैकेटहरू र शरीर पैनलहरू को लागि उपयुक्त, तर यसको कड़ाई कम छ र धेरै खराब हुन सহज हो।

टायनियम मिश्रण: भार-बल अनुपात उच्च, उच्च प्रदर्शनका अगाडी (जस्तै एक्सहौस प्रणाली) को लागि उपयुक्त, तर लागत उच्च छ।

२. पर्यावरणीय सुरक्षितता

तटीय/उच्च नमक थुलियाका क्षेत्रहरू: विद्युत-रसायनिक सरोसन बाहिर राख्नका लागि स्टेनलेस स्टील वा गैल्वेनाइज्ड सामग्री प्राथमिक रूपमा उपयोग गर्नु पर्दछ।

ठन्डा क्षेत्रहरू: ठन्डा तटस्थता मात्रा राख्ने सामग्रीहरू (जस्तै ठन्डा स्टील) उपयोग गर्नु पर्दछ जसले ठन्डा तटस्थ भंग रोक्दछ।

२. निर्माण प्रक्रिया: सटीकता र मजबूती प्रौद्योगिकी

१. प्रेसिंग प्रक्रिया को अनुकूलन

हाइड्रोलिक फॉर्मिङ: सामग्रीको आंतरिक तनावलाई कम गरी जटिल आकारका भागहरू (जस्तै ईन्द्रय टैंक र एक्सहौस पाइप)को एकसुलभता बढाउने।

डिप ड्रॉइंग प्रौद्योगिकी: डाक्लेस भागहरू (जस्तै गियरबॉक्स हाउसिंगहरू) निर्माण गर्न खुलाउने, जसले तनाव केन्द्रण रोक्दछ।

२. पछाडि प्रसंस्करण बढाउन

गर्मीकरण उपचार: सामग्री को पक्का (जस्तै गियर भागहरू) वा मजबूत (जस्तै सस्पेन्सन कनेक्टिङ रॉडहरू) बनाउन के लागि क्वेन्चिङ र टेम्परिङ गर्ने।

सतहमा कोटिंग: गैल्वेनाइज्ड रस्ट-प्रतिरोधी (सस्तो), केरेमिक कोटिंग उच्च तापमा प्रतिरोधी (एगाडी एग्ज़ौस्ट प्रणालीमा उपयुक्त), DLC डायमंड-जस्तो कोटिंग प्रतिरोधी (पिस्टन छलफलहरूको लागि)।

३. परीक्षण सत्यापन: गुणस्तर सामान्य मानदण्डमा अनुरूप छ भनेर ठेस गर्नु

१. मूलभूत प्रदर्शन परीक्षण

खिसकाउने परीक्षण: सामग्रीको खिसकाउने शक्ति सत्यापन गर्ने (जस्तै सीटबेल्ट फिक्सिङ बिन्दुहरूलाई आवश्यक हुन सक्छ) ≥ ८००MPa).

थकान परीक्षण: चक्रीय भारहरू सिमुलेट गर्ने (जस्तै दराजा कनेक्सनलाई १,००,००० वार खोल्न र बन्द गर्ने परीक्षण पार गर्न आवश्यक छ)।

२. अविनाशी परीक्षण प्रौद्योगिकी

औद्योगिक CT स्कैनिंग: आंतरिक पोर्स र मिश्रणहरू पत्ता लगाउने (जस्तै कि इंजन सिलिण्डरको महत्वपूर्ण क्षेत्रहरू)।

नीलो प्रकाश ३D स्कैनिंग: आयामी त्रुटिहरू तुलना गर्ने (सहनशीलता को प्रभाव भित्र नियन्त्रित हुनु पर्दछ)। ± 0.1mm).

IV. खरीदारीको टिप्स: उच्च गुणस्तरका पार्टहरूलाई पहचान्नुहोस्

१. बाहेको जाँच

तलमा बर्र र ऑक्सीडेशनको दागहरू छैन (जस्तै, ब्रेक पॅडको किनारो सुम्सिको हुनुपर्छ।)

संरक्षण परत पूरा छ (जस्तै, एन्टी-रस्ट तेल गुम भएको छैन र पैकिङ नुकसान भएको छैन।)

२. पहचान र सर्टिफिकेसन

असली भागहरूमा स्पष्ट ट्रेडमार्कहरू र बैच नम्बरहरू छन् (जस्तै ThyssenKrupp स्टीलको लेज़र मार्किङ)।

बिहारी स्टैंडर्डहरूमा अनुरूप हुन (जस्तै TS १६९४९ मोटर साइकिल गुणस्तर प्रबन्धन प्रणाली सर्टिफिकेसन)।

वि. प्रतिरक्षा कार्यक्रम: सेवाकाल बढाउने

१. नियमित प्रतिरक्षा

क्षय-संवेदनशील भागहरू (जस्तै कास्टिस भागहरू) प्रत्येक २ वर्षमा रस्ट निहतुवाट माथि स्प्रे गरिन्छ।

उच्च-घर्षण भागहरू (जस्तै ब्रेक पॅडहरू) डिस्टन्स भित्र बदलिन्छ (अगाडि पहिलाहरूको लागि ४०,००० किलोमिटर/पछाडि पहिलाहरूको लागि ८०,००० किलोमिटर)।

२. उपयोग वातावरणलाई अधिकतम पाना

सूर्यको अफ्नो अन्तर्गत लामो समयदेखि प्रतिबिम्बित गर्न सङ्गै (रबर सीलहरूलाई पुराना बनाउने)।

फर्काउन भएपछि बिजली संयोजनहरूमा उच्च-दबावको पानीको गन्डा प्रभाव पड्न सुरु गर्न।

सारांश

ड्युरेबल हार्डवेयर कम्पोनेन्टहरूको चयन गर्न माटेरियल साइंस, प्रोसेस तकनीकी, गुणस्तर पुष्टि र पछाडी मेनटेनन्ससम्मको पूर्ण नियन्त्रण आवश्यक छ। उदाहरणका रूपमा, तटीय क्षेत्रहरूमा वाहनहरू गैल्वेनाइज्ड स्टील प्लेटहरू + केरेमिक कोटिंग एक्सहौस्ट कम्पोनेन्टहरूलाई प्राथमिकता दिन्छ, जबकि ठण्डै क्षेत्रहरूमा निम्न तापमान रूढ़िवादी सामग्रीमा ध्यान दिइन्छ। एकसाथ, नियमित परीक्षण (जस्तै मेटलोग्राफिक विश्लेषण) र मानकीकृत मेनटेनन्सको संयोजनमा कम्पोनेन्टहरूको जीवनकाल अधिकतम गरिन सकिन्छ।