�� I. Passos gerais de operação
1. Preparação
2.1. Ferramentas e materiais: alicate diagonal, descascador de fios, fita isolante/tubo de encolhimento térmico, conector do tipo T (como grampos especiais para fios, grampos paralelos ou conectores perfuradores de isolamento).
2. Confirmação de segurança: Desconecte a fonte de alimentação e verifique se as especificações do conector correspondem ao diâmetro do cabo (como a área de secção transversal do condutor principal e do ramal).
3. Trate a camada de isolamento do cabo
4.1. Remova uma pequena parte da camada de isolamento no local onde a linha principal precisa bifurcar (o comprimento depende dos requisitos do conector, geralmente 1-2 cm) para expor o condutor; a camada de isolamento também é removida na extremidade do ramal.
2.⚠ ️ Observação: Evite danificar o condutor, e os fios de alumínio precisam ser protegidos especialmentede contra oxidação.
5. Conecte os fios
6.1. Use um conector do tipo T especial (recomendado):
1. Coloque a parte exposta da linha principal na ranhura do conector, insira a linha secundária no orifício secundário e aperte com parafusos ou ferramentas de crimpagem (como mostrado na Figura 1).
2. Exemplo: As presilhas de trinco paralelo precisam ser crimpadas com alicate hidráulico; conectores perfuradores de isolamento perfuram diretamente a camada de isolamento sem descascar.
2. Torção manual (quando não há ferramentas especiais):
1. Espalhe 2/3 do condutor ramificado e torça os outros 1/3 apertadamente; a parte exposta da linha principal é dividida em duas mechas, e após cruzar a linha ramificada, é enrolada inversamente 3-4 vezes e finalmente apertada.
7. Isolação e proteção
8.1. Enrole o condutor exposto apertadamente com fita isolante, e então encolha o tubo de encolhimento térmico para selar (a tensão de isolamento deve ser ≥ a tensão da linha, como 10kV para sistema de 380V).
2. Ao conectar condutores de cobre e alumínio, são necessários terminais de transição de cobre-alumínio para evitar a corrosão eletroquímica.
⚠ ️ II. Pontos principais
1. Confiabilidade da conexão
2.1. A resistência de contato deve ser ≤ 20m ω para evitar o aquecimento; a resistência mecânica precisa passar no teste de força de inserção e tração (como a linha secundária não se desprendendo sob uma determinada força de tração).
2. São recomendados fios rígidos para serem crimpados ou conectados por terminais, e fios flexíveis podem ser enrolados, mas precisam ser reforçados.
3. Regulamentos de segurança
4.1. Caixas T blindadas ou conectores pré-fabricados devem ser usados em cenários de alta tensão (como cabos de 10kV) para prevenir distorções do campo elétrico.
2. Adaptabilidade ambiental: nível de proteção IP54 ou superior é selecionado para ambientes úmidos, e materiais resistentes à corrosão são necessários para ambientes com neblina salina.
5. Tratamento especial de cabo
6.1. Cabo isolado mineral BTTZ: É necessário preenchê-lo com pasta selante especial após o corte e envolvê-lo com fita de óxido de magnésio após o apertamento.
2. Cabo multicore (como 3-core): Cada fase é T-conectada separadamente, e a marcação da fase é clara para evitar curto-circuito.
�� RESUMO
· Conectores T especiais (como grampos de fio e grampos de perfuração) devem ser usados primeiro para garantir baixa resistência de contato e força mecânica.
· Isolamento rigoroso e vedação para evitar curto-circuito causado por umidade e oxidação.
·Cabos de grande seção (como 95mm ² ) ou sistemas de alta tensão são recomendados para serem operados por eletricistas profissionais e construídos usando caixas de junção T.
Dicas: A operação específica deve consultar o modelo do cabo e as especificações elétricas locais. Se necessário, teste de condução (multímetro) e teste de resistência à tensão.